Как да персонализирате подходящо заграждение за разпределение?

 

Съдържание:
1. Ключов индикатор за корпуса на разпределителната кутия
2. От решаващо значение заПерсонализиране на кутии за разпределителни кутии
3. Размер и структура
4. Процес на персонализиране

5. Когато проектирате размера на заграждението на aразпределителна кутия, как можем да обмислим възможни бъдещи надстройки и разширения на електрическите компоненти, за да избегнем честата подмяна на корпуса?

 

1. Ключов индикатор за корпуса на разпределителната кутия 

 

Нивото на защита е важен показател за измерване на способността наКутия за разпространениеЖилище за защита от чужди предмети и проникване на вода и обикновено се изразява от IP код. Например, IP54 означава, че нивото на прахоустойчивост е ниво 5, а нивото на водоустойчивата е ниво 4, което е подходящо за общи закрити среди; Докато IP67 означава, че нивото на прахоустойчивост е ниво 6 (напълно прахоустойчиво), а водоустойчивото ниво е ниво 7 (напълно водоустойчив при определено налягане и време), което е по -подходящо за използване в сурови среди на открито или места със специални водоустойчиви изисквания. Различните сценарии на приложение имат различни изисквания за нивата на защита. Например, в химически компании, морска среда и др и гарантирайте надеждността на захранващата система.

 

2. От решаващо значение за персонализиране на кутиите на разпределителните кутии

 

Изборът на материал е ключова връзка при персонализирането на корпуса на разпределителната кутия. Понастоящем обичайните материали за корпуси на разпределителни кутии на пазара са разделени на две категории: метални и неметални. Метални материали като неръждаема стомана и студено валцувани стоманени плочи имат предимствата на висока якост и добро разсейване на топлината и са подходящи за случаи с високи изисквания за механична якост и разсейване на топлина, като разпределителни кутии в големи промишлени предприятия. Сред тях неръждаемата стомана също има добра устойчивост на корозия и може да остане стабилна в сурови химически среди. Въпреки това, металните кутии имат и някои недостатъци, като лесна проводимост, необходимост от предприемане на мерки за заземяване, за да се гарантира безопасността и може да се появи ръжда в определени среди. Неметалните материали като инженерни пластмаси и фибростъкло имат характеристиките на леко тегло, добра изолация и устойчивост на корозия. Те се използват широко на места с високи изисквания за изолационни характеристики и сложни среди, като граждански сгради и помещения за електронно оборудване. Инженерните пластмасови кутии имат различни форми, лесни за обработка и сравнително ниски разходи; кутиите от фибростъкло имат по-висока якост и устойчивост на атмосферни влияния и могат да се използват на открито за дълго време без влошаване на производителността.

 

3. Приспособяване за функционалност на разпределителната кутия

 

Размерът трябва да се определи точно според оформлението и броя на вътрешнитеелектрически компонентиза да се гарантира, че компонентите могат да бъдат разумно инсталирани и трябва да се запази достатъчно място за бъдеща поддръжка и ремонт. Например, някои големи разпределителни кутии може да се наложи да инсталират множество прекъсвачи, контактори и друго оборудване, което изисква по-голямо вътрешно пространство и местоположението на всеки компонент трябва да бъде разумно планирано, за да се осигури чисто окабеляване и удобна работа. По отношение на структурния дизайн трябва да се вземе предвид методът на отваряне на корпуса, безопасността на ключалката на вратата, разположението на отворите за вентилация и разсейване на топлината и т.н. Обичайните методи за отваряне включват странични и предни врати. Страничните врати са подходящи за места с ограничено пространство и са удобни за работа и поддръжка отстрани; входните врати са по-удобни за предно наблюдение и работа с вътрешни компоненти. Ключалката на вратата трябва да има добри показатели против кражба, за да попречи на непрофесионалисти да отварят разпределителната кутия по желание и да причиняват злополуки. Местоположението и размерът на отворите за вентилация и разсейване на топлината трябва да бъдат проектирани в съответствие с топлината, генерирана от електрическите компоненти, за да се осигури ефективно разсейване на топлината и да се избегне повреда на компонентите поради прекомерна температура.

 

4. Процес на персонализиране:

 

В процеса на персонализиране на обвивката на разпределителната кутия, строгият и стандартизиран процес е в основата на осигуряването на качеството на продукта. По-конкретно, процесът на персонализирана обвивка на разпределителна кутия е както следва:

 

4.1 Дизайн Рисуване: Според нуждите на клиента и нивото на защита, материал, размер и структурни дизайнерски елементи, определени в ранния етап, използвайте професионалния софтуер за рисуване, за да нарисувате подробни чертежи на Shell Box, изясняване на размера, формата и монтажната връзка на всеки компонент, и предоставят прецизни насоки за последваща обработка и производство.

4.2 Подготовка на суровините: Според избраните от проекта материали закупете метални плочи или неметални материали, които отговарят на стандартите за качество. За метални материали, като плочи от неръждаема стомана, студено валцувани стоманени плочи и др., Уверете се, че тяхната дебелина, твърдост и други показатели за ефективност отговарят на изискванията; за неметални материали, като инженерни пластмасови частици, влакна от фибростъкло и др., стриктно контролирайте качеството. В същото време вземайте проби и инспектирайте закупените суровини, за да проверите дали техният химичен състав, механични свойства и др. отговарят на стандартите.

4.3 Обработка и формоване: Ако това е метален материал, щамповане на ЦПУ, огъване, заваряване и други процеси се използват главно. Щамповането на ЦПУ може точно да пробие дупки и контури с различни форми; Процесът на огъване огъва листа в определен ъгъл и форма според изискванията за проектиране; Заваряването се използва за свързване на различните компоненти в пълна рамка на обвивката. По време на процеса на заваряване параметрите на заваряване трябва да бъдат контролирани, за да се гарантира, че заварката е твърда и плоска, без проблеми като фалшиво заваряване и изтичане на заваряване. За неметални материали обикновено се използват формоване на инжектиране, компресиране и други процеси. Инжекционното формоване е подходящо за инженерни пластмасови черупки.

Разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата и се оформя в желаната форма след охлаждане; компресионното формоване се използва най-вече за производство на FRP черупки. Предварително подготвената смес от FRP влакна и смола се поставя във формата и се втвърдява при определено налягане и температура.

 

4.4 Повърхностна обработка: За да се подобрят защитните характеристики и естетиката на корпуса на разпределителната кутия, е необходима повърхностна обработка. За метални черупки обичайните процеси за повърхностна обработка включват пръскане и галванопластика. Пръскането е да адсорбира пластмасов прах върху металната повърхност чрез електростатична адсорбция и след това да го втвърди чрез високотемпературно печене, за да образува еднородно, устойчиво на корозия покритие; галванопластиката е да се нанесе слой от метал върху металната повърхност чрез електрохимични методи, като поцинковане, хромиране и др., за да се подобри устойчивостта на корозия и декоративността на метала. За неметалните черупки могат да се използват методи за повърхностна обработка като боядисване със спрей и печат, за да направят външния им вид по-красив и в същото време те могат да играят и определена защитна роля.

4.5 Сглобете аксесоари: След завършване на производството и обработката на повърхността на тялото на корпуса, започнете да сглобявате различни аксесоари, като ключалки на вратите, панти, устройства за вентилация и разсейване на топлината, табели с имена и т.н. Ключалките на вратите трябва да бъдат монтирани здраво, да се отварят и затварят гладко и имат добро представяне против кражба; пантите трябва да гарантират, че вратата се отваря и затваря гъвкаво и може да издържи определено тегло; устройствата за вентилация и разсейване на топлината трябва да бъдат монтирани на подходящо място в съответствие с проектните изисквания, за да се осигури добра вентилация; табелката трябва ясно да обозначава съответната информация за разпределителната кутия, като модел, спецификация, производител, дата на производство и др.

4.6 Проверка на качеството: Това е решаваща връзка в целия процес и контролът на качеството протича през него. Въз основа на проверката на суровините, полу-завършените продукти след обработката и формирането се тестват за точност на размерите, за да се гарантира, че размерите на всеки компонент отговарят на изискванията за проектиране; Черупката след обработката на повърхността се тества за дебелина на покритието, адхезия и др., За да се гарантира качеството на повърхностната обработка; След сглобяването се провежда тестът за цялостно ниво на защита, за да се симулира действителната среда за използване и да тества способността на черупката да предпазва от чужди предмети и вода; Провеждат се и тестове за електрическа ефективност, за да се гарантира, че работата на изолацията и производителността на заземяването на черупките отговарят на стандартите за безопасност. Само продукти, които преминават всички проверки на качеството, могат да въведат следващата връзка.

4.7 Опаковане и складиране: Theкорпус на разпределителна кутияТова е преминало проверката на качеството е опакована с подходящи опаковъчни материали, като кашони, дъски от пяна и др., За да се предотврати щетите по време на транспортиране и съхранение. След опаковката тя се класифицира и съхранява според Batch, Model и друга информация, чакаща да бъде изпратена до клиентите.

 

5. Когато проектираме размера на корпуса на разпределителна кутия, как можем да обмислим възможни бъдещи надстройки и разширения на електрическите компоненти, за да избегнем честата подмяна на корпуса?

 

5.1Research и прогнозиране
По време на процеса на проектиране ще следваме отблизо тенденциите в технологичното развитие на електрическата индустрия и ще разберем тенденциите в развитието на различни електрически компоненти. Например, с развитието на технологията на електрониката по електроните, модулите на захранването могат да се развият в посока на по -висока плътност на мощността и по -малък размер, но в същото време може да изисква повече пространство за разсейване на топлина или специални инсталационни структури. Чрез изучаване на тези тенденции, определен марж може да бъде запазен в ранния етап на дизайна.

 

Комуникация на търсенето на клиенти: Имайте задълбочен обмен с клиенти, които използват кутии за дистрибуция, за да разберат възможните им бъдещи указания за разширяване на бизнеса, планира да увеличи електрическото оборудване и т.н. Например, за някои производствени компании могат да планират да увеличат производствените линии в следващия Няколко години, което означава, че са необходими повече вериги и електрически компоненти с по -голям капацитет. След разбиране на тези потенциални нужди, пространството може да бъде увеличено по подходящ начин при проектирането на размера на обвивката.

 

5.2Space резервация
Планиране на вътрешно оформление: Когато проектирате вътрешното оформление на разпределителната кутия, не запълвайте пространството, а резервирайте определена част от празна зона. Например, 20% - 30% от пространството могат да бъдат запазени от едната страна или в долната част на разпределителната кутия за електрически компоненти, които могат да бъдат добавени в бъдеще. В същото време дизайнът на окабеляването също трябва да вземе предвид удобството на маршрута в тези запазени пространства и да се резервира достатъчно телени корита или канали за окабеляване.

 

Марж на височината и ширината: Когато определяте височината и ширината на корпуса, вземете предвид компонентите с по-голям размер, които могат да бъдат използвани в бъдеще. За посоката на височината височината на монтаж на 1-2 стандартни електрически компоненти може да бъде увеличена, като 10-20 cm, за да се справи с възможните по-високи или компоненти със специални устройства за разсейване на топлината. В посока на ширината запазете 10%-20% марж на ширината, за да улесните инсталирането на по-широки модули или да увеличите допълнително пространство за окабеляване.

 

5.3 Модулен дизайн
Функционална модулация на дяла: Разделете интериора на разпределителната кутия на различни функционални области на модула, като например площ на модула, зона на контролния модул, площ на дозиращия модул и др. Всяка зона на модула приема стандартизиран размер и дизайн на интерфейса. Когато даден модул трябва да бъде надстроен или разширен, той може лесно да се замени или добави с нов модул, без да се засяга нормалната работа на други модули. Например, площта на модула може да бъде проектирана като чекмедже структура. Когато компонентът за захранване трябва да бъде надстроен, старото чекмедже на модула за захранване може да бъде директно изтеглено и заменено с ново.

 

Мащабируем модулен интерфейс: Проектирайте унифициран и мащабируем електрически интерфейс и инсталационна структура. Например, възприет е универсален метод за монтаж на релса, така че електрически компоненти от различни производители и различни спецификации, но отговарящи на стандартните размери за монтиране на релса, да могат лесно да се монтират. В същото време, по отношение на електрическото свързване, достатъчен брой резервни клеми и капацитет на шините са запазени, за да отговорят на нуждите от електрическо свързване след бъдещи добавяния или надстройки на компоненти.

 

5.4 Дизайн на гъвкавост
Подвижна и регулируема структура: Външната обвивка на разпределителната кутия има разглобяем структурен дизайн, като странични панели, задни панели и други части могат лесно да бъдат разглобени и инсталирани. По този начин, когато вътрешното пространство трябва да се разшири, пространството може да се увеличи чрез премахване на някои странични панели. В допълнение, вътрешните монтажни скоби и прегради също са проектирани да бъдат регулируеми, които могат да се регулират гъвкаво според размера и разположението на действително инсталираните компоненти.

 

Силно адаптивна система за разсейване на топлината: Проектирайте силно адаптивна система за разсейване на топлината, която може да отговори на нуждите от разсейване на топлината на различни компоненти, генериращи топлина. Например, използва се комбинация от вентилатор или радиатор с регулируем въздушен обем. Когато топлината на модернизираните компоненти се увеличи в бъдеще, ефективността на разсейване на топлината може да се подобри чрез регулиране на скоростта на вентилатора или увеличаване на броя на радиаторите без широкомащабна трансформация на цялата система за разсейване на топлината.