Как да изберем електрическа кутия за приложения на открито?

 

 

Електрически кутииобикновено се купуват на едро от OEM производители, системни интегратори, електрически изпълнители, дистрибутори и компании за промишлено оборудване. В тези проекти корпусът трябва да съответства на вътрешните електрически компоненти, пространството за инсталиране, маршрутизирането на кабелите, изискванията за защита и метода на сглобяване на готовото оборудване. Спецификация, която изглежда приемлива на хартия, все пак може да причини проблеми, ако монтажното оформление, разстоянието на вратата, изрезите, уплътнителната структура или дебелината на листа не отговарят на действителното приложение.

При групови поръчки тези проблеми могат да се повторят в цялата производствена партида, което увеличава преработката, времето за инсталиране, разходите за подмяна и забавянето на доставката. Следователно купувачите трябва да оценят повече от единичната цена, когато избирателектрическа кутияпроизводител. Изборът на материал, точността на производство, IP защитата, възможността за персонализиране, последователността на партидите, сертифицирането, производственият капацитет, опаковането и след{1}}продажбеното обслужване трябва да бъдат взети под внимание, преди да направите поръчка. Следващите въпроси предоставят практически контролен списък за оценка на доставчик и намаляване на рисковете при обществените поръчки.

 

Какво оборудване ще бъде инсталирано вътре в корпуса?

Вътрешното оборудване трябва да бъде потвърдено, преди да бъде финализирана спецификацията на заграждението. PLC, прекъсвачи, контактори, клемни блокове, захранвания, трансформатори, релета, комуникационни модули и други компоненти изискват различни количества място за монтаж и окабеляване.

Например, контролна кутия, съдържаща PLC и клемни блокове, се нуждае от достатъчно свободно пространство за огъване на кабела и достъп до терминала. Шкаф, съдържащ захранващи компоненти, може да изисква допълнително пространство около-оборудване за генериране на топлина. Просто избирането на кутия според външните размери може да доведе до недостатъчно вътрешно работно пространство.

Преди да поискат оферта, купувачите трябва да предоставят списък с компоненти, разположение за монтаж, размери на оборудването, посока на маршрутизиране на кабела и всички устройства, -монтирани на вратата. 2D чертеж, 3D модел или чертеж на вътрешно оформление са особено полезни за персонализирани проекти.

 

Размери на кутията и пространство за инсталиране

Външните размери трябва да съответстват както на инсталационната площ, така и на вътрешното разположение на оборудването. За стенни-заграждения купувачите трябва да потвърдят ширината, височината, дълбочината, монтажните-позиции на отворите, разстоянието-отваряне на вратите и-кабелното пространство.

За подовите{0}} шкафове отпечатъкът и общата височина също оказват влияние върху транспортирането и монтажа. Вътрешната монтажна плоча трябва да оставя достатъчно място за компоненти, окабеляване, достъп до терминали и бъдеща поддръжка.

За повторни поръчки запазването на одобрения чертеж като производствена референция също помага да се поддържа последователност между партидите.

 

Избор на материал и дебелина на листа

Изборът на материал зависи от механичните изисквания, излагането на корозия, размера на корпуса, инсталационната среда и ценовите съображения.

Стоманата обикновено се избира за промишленостелектрически кутиикъдето здравината на конструкцията и контролът на разходите са важни. Неръждаемата стомана е по-подходяща за приложения, изложени на влага или корозивни условия. Алуминият може да се има предвид, когато се изисква по-ниско тегло или специфични корозионни характеристики.

Дебелината на листа също трябва да бъде съобразена с конструкцията на корпуса. По-големите врати и тела на шкафове може да изискват по-дебел лист или допълнителна армировка, за да се намали деформацията около пантите, ключалките, точките за монтаж и зоните за повдигане.

Преди поръчка купувачите трябва да посочат:

• Вид и клас на материала
• Дебелина на корпуса и вратата
• Дебелина на монтажната плоча
• Изисквания за армировка
• Заваръчна структура
• Повърхностна обработка
• Очаквана експозиция на околната среда

Производителят трябва да преразгледа тези изисквания спрямо действителните размери на корпуса, вместо да прилага една спецификация на материала за всяко приложение.

 

Структура на вратата и изисквания за уплътняване

Вратата е една от най-често използваните части на електрическо табло. Структурата му засяга достъпността, уплътняването, поддръжката и инсталирането на компоненти,-монтирани на вратата.

За шкафове с чести достъпи за поддръжка, вратата трябва да осигурява достатъчно пространство за отваряне, за да достигне до вътрешните компоненти, без да пречи на съседното оборудване. За по-високи изисквания за защита, уплътнението трябва да образува непрекъсната уплътнителна пътека около вратата.Купувачите трябва да потвърдят:

• Посока на отваряне на вратата
• Тип и позиция на пантите
• Конфигурация на заключване
• Материал на уплътнението
• Поставяне на уплътнение
• Укрепване на врата
• Ъгъл на отваряне
• Пространство за{0}}монтирани на врата компоненти

Тези подробности може да изглеждат незначителни по време на офертата, но те могат директно да повлияят на монтажа и поддръжката след доставката.

 

Персонализирани изрези и оформления за вътрешен монтаж

Индустриалните електрически кутии често изискват отвори за HMI, превключватели, измервателни уреди, съединители, кабелни щуцери, вентилатори, вентилационни компоненти и друго оборудване.

Ако тези модификации се извършат след пристигането на загражденията, купувачът може да се нуждае от допълнително рязане, пробиване, премахване на ръбове, пребоядисване и проверка. Това добавя труд и може да повлияе на първоначалната повърхностна обработка.

Производител, поддържащ персонализирани електрически кутии, трябва да може да работи по чертежи или спецификации на клиента и да произвежда:

• Персонализирани размери
• Изрези и отвори
• Монтажни отвори
• Монтажни планки
• Структури за{0}}кабелни входове
• Отвори за-оборудване, монтирани на врати
• Оформление на вътрешни компоненти
• Персонализирани панти и брави

При закупуване на едро, извършването на тези операции във фабриката помага за намаляване на работата по модификация на обекта и поддържа доставените кутии в съответствие с одобрения чертеж.

 

Партидно производство и постоянство на размерите

Снабдяването на едро създава изискване за качество, различно от закупуването на прототип. Мостра може да отговаря на чертежа, но купувачът също се нуждае от 100-то, 500-то или 1000-то заграждение, за да поддържа същите позиции на отворите, размери на огъване, подравняване на вратата, състояние на заваряване и външен вид на покритието.

Консистенцията на партидите зависи от контрола на процеса, а не само от крайната проверка. Производителят трябва да поддържа одобрени производствени чертежи, спецификации на материалите, параметри на обработка и критерии за проверка през цялата поръчка.

Типичната последователност за-контрол на качеството може да включва:

• Проверка на входящия материал
• Проверка на размерите на лазерно рязане
• CNC проверка на огъване
• Проверка на заваряване
• Подравняване на врата и панти
• Проверка-на позицията на монтажния отвор
• Проверка на повърхностната обработка
• Монтаж на уплътнения и аксесоари
• Окончателна проверка на размерите
• Проверка на опаковката

За OEM клиенти този контрол е особено важен, тъй като един и същ корпус може да се използва в множество модели оборудване или да се повтарят поръчки.

 

Изисквания за сертифициране и инспекция

Изискванията за сертифициране трябва да бъдат потвърдени преди производството, а не след като продуктите са завършени. В зависимост от целевия пазар и приложението, купувачите може да се нуждаят от документация, свързана със CE, RoHS, UL-, информация за ISO 9001 или записи от IP тестове.

Купувачът трябва да потвърди:

• Кой продукт или модел е обхванат
• Кой стандарт се прилага
• Дали документацията е актуална
• Дали персонализираните конфигурации засягат сертифицирането
• Дали са налични доклади от инспекции
• Необходима ли е материална документация

Сертификатът сам по себе си не означава непременно, че всяка персонализирана конфигурация на корпуса е покрита. Приложимите изисквания трябва да бъдат прегледани спрямо спецификацията на действителния продукт.

 

OEM/ODM разработка и инженерна поддръжка

Следователно доставчикът трябва да се справи с различни нива на въвеждане на дизайна.

За поръчки, базирани на чертежи, производителят трябва да прегледа размерите, позициите на огъване, заваръчните конструкции, изрезите, точките на монтаж, уплътнителните зони и изискванията за сглобяване преди производството. За ODM проекти може да се наложи производителят да помогне за разработването на структурата на корпуса въз основа на разположението на оборудването.

Практически OEM/ODM работен процес е:

Преглед на изискването → потвърждение на чертежа → прототип или проба → проверка на размерите → одобрение от клиента → масово производство → окончателна проверка.

Този процес дава на купувача възможност да идентифицира проблеми с технологичността или монтажа, преди цялата поръчка да влезе в производство.

 

Как да изберем правилния производител на електрически кутии?

След като оценят горните фактори, купувачите могат да сравняват производители въз основа на целия процес на доставка, а не на офертата за един корпус.

Доставчик, който може да управлява инженерния преглед, производството, инспекцията, персонализирането, опаковането и доставката в рамките на една производствена система, обикновено е по-лесен за управление за големи{0}}обемни поръчки.

 

Защо да изберете Prota?

Протае производствената марка на Anji Huacheng Electrics Co., Ltd., специализирана в метални електрически кутии, електрически шкафове, кутии и персонализирани продукти от ламарина. Компанията има повече от 15 години опит в производството и управлява производствена база от приблизително 14 000 m². Продуктовата гама е организирана в шест основни категории:Метални кутии, Подов електрически шкаф, Електрическа пластмасова кутия, ИТ шкафове, Персонализирани метални кутии, иАксесоари за корпуси.

Производственият процес включва лазерно рязане, CNC огъване, заваряване и прахово боядисване. Предлагат се стомана, неръждаема стомана и алуминий за различни дизайни на корпуси и работни среди. Инспекцията на производството включва проверка на материала, проверка на размерите и проверка на повърхността. За персонализирани проекти Prota работи с клиентски чертежи и спецификации, обхващащи размери на корпуса, изрези, монтажни плочи, кабелни входове, панти, брави, уплътнителни структури и вътрешни оформления.

За OEM и ODM поръчки производственият процес може да започне от съществуващ клиентски чертеж или от изисквания за корпус, които се нуждаят от по-нататъшно инженерно развитие. Пробите могат да бъдат проверени преди масово производство, докато одобрените чертежи и спецификации могат да се използват като референции за следващи партиди. Компанията също така изброява CE, RoHS, UL, ISO 9001, IP55, IP66 и IP67 сред съответните си изисквания за продукти и сертифициране.

 

ЧЗВ

Каква информация трябва да бъде предоставена за персонализирана оферта за електрическо табло?

Осигурете размерите на корпуса, материала, дебелината на листа, изискванията за IP, количеството, приложението, чертежите на изрезите, изискванията за монтаж и местоназначения пазар, когато е възможно.

Може ли Prota да произвежда електрически кутии по чертежи на клиента?

да Персонализирани размери, изрези, монтажни отвори, монтажни плочи, структури за -кабелни входове и вътрешни оформления могат да бъдат произведени според изискванията на клиента.

Препоръчва ли се прототип преди масово производство?

За сложни корпуси на OEM, прототип или първи -извадка на артикул е полезен за проверка на размерите, напасването на компонентите, работата на вратата, кабелния вход и обработката на повърхността преди масово производство.

Какво трябва да оценят купувачите освен единичната цена?

Спецификации на материалите, последователност на размерите, IP защита, точност на персонализиране, производствен капацитет, процедури за инспекция, график за доставка, опаковане, сертифициране и след{0}}продажбена поддръжка могат да повлияят на действителните разходи за доставка.