Кога да използвате пластмасова или метална електрическа кутия?

1. Сравнение на свойството на материала: Разлики във физическите свойства между пластмасовите и металните електрически кутии
2. Анализ на сценария на приложение: Кога да изберете електрическа пластмасова кутия
3. Водоустойчиво и устойчиво на атмосферни влияния: Основните предимства на пластмасовата електрическа кутия за атмосферни влияния
4. Персонализирани решения: Гъвкав дизайн, за да отговори на различни нужди
5. Индустрията и бъдещите насоки за развитие

 

 

 

1. Сравнение на свойството на материала: Разлики във физическите свойства между пластмасовите и металните електрически кутии

 

Пластмасови електрически кутии
Използвайки висок молекулярен полимерен субстрат, оптимизацията на производителността се постига чрез технология за модификация:
ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирен съполимер): твърдост на Rockwell R118, Izod Въздействие на якост 23kJ/m², якост на опън от 55MPa след добавяне на 10% стъклени влакна
PVC (поливинил хлорид): индекс на кислород, по -голям или равен на 45% (UL94 V -0 степен), повърхностно съпротивление 10¹³Ω ・ cm, удължение при счупване след лечение с пластификация достига 200%
PC (поликарбонат): Светлинна предаване 89%, Температура на топлинната деформация 135 градуса, ниво на устойчивост на UV ASTM G154 Цикъл 3 (3000 часа)
Метални електрически кутии
Избран метален субстрат и процес на обработка на повърхността:
Алуминиева сплав (6061- t6): якост на опън 275MPa, проводимост 37,7% IAC, анодирана дебелина на филма 15 μm (солен тест за спрей 500 часа)
Поцинкована стомана (DX51D+Z80): дебелина на покритието 80g/m², стойност на чаша 9,5 mm, устойчивост на неутрален сол 1000 часа след фосфатиране
Разлики в сценария на приложението

Химическа промишленост: PVC кутия, облицована с политетрафлуоретиленово покритие (температурно устойчивост - 200 градус ~ 260 градуса), използвана за съхраняване на корозивни химикали
Медицинско оборудване: Антибактериална PC кутия (скорост на миграция на сребърни йони по -малка или равна на 0. 1UG/cm² ・ ден), в съответствие с ISO 10993 Стандарти за биосъвместимост
Чиста стая: ESD защита ABS кутия (повърхностно съпротивление 10⁶ -10 ⁹Ω), среща с ISO 14644-1 Изисквания за чистота клас 5

 

Метални електрически кутии
Металургична индустрия: кутия от неръждаема стомана с дебелина 3 мм (материал 316L), устойчива на 1000 градуса лъчезарна топлина и разтопен метален плясък
Маслена платформа: Кутия за алуминиева сплав, устойчива на експлозия
Съоръжения за ядрена енергия: Оловно екранирана стоманена кутия (оловна еквивалентна 3 мм), използвана за предаване и съхранение на радиоактивни материали
Ефективност на разходите и инсталацията

Разходи за плесен: Цената на многоцентричната инжекционна мухъл (8 кухини) е около 1/3 от тази на метални щамповани форми
Ефективност на инсталирането: Използването на релси за бързо свързване (DIN 35 мм) и предварително отваряне на дизайна намалява времето за инсталиране на място с 60%
Разходи за поддръжка: Модулната структура поддържа подмяна на компоненти в рамките на 30 минути, а годишните разходи за поддръжка се намаляват с 45%

 

Метални електрически кутии
Разходи за материали: Кутиите за алуминиева сплав са 2-3 пъти по -скъпи от пластмасовите кутии със същия обем
Метод на инсталиране: Необходими са разширителни болтове и терминали за заземяване и за заваряване на място е необходимо за сложни сцени
Разходи за транспорт: Теглото на поцинкованите стоманени кутии е 4 пъти по -голямо от това на пластмасовите кутии със същия размер, а разходите за логистика се увеличават с 30%
Стандарти за сертифициране и тестване

IP ниво: PC кутии, сертифицирани от IP69K, могат да издържат на 10MPA налягане на водата / 80 градуса с висока температура зачервяване
Fireproof Standard: PVC кутия, която отговаря на UL 94 V -0, може да издържи на 1000 градуса пламък за 10 секунди без изгаряне и капене
EMI Shielding: Проводимо покритие ABS кутия постига ефективност на екраниране 60dB (100MHz -1 GHz)

 

Метални електрически кутии
Механична защита: Стоманената кутия, която преминава IK10 тест за въздействие, може да издържи 5J енергийно въздействие
Сертифициране на експлозия: Ex DB IIC T6 Aluminium Alloy Box е подходящ за високорискови среди като водород
Сеизмично изпълнение: Премина IEC 60068-2-6 Случаен тест за вибрация (20G@5-2000 Hz)

Тези технически различия му дават предимство в леката тежка, корозионна устойчивост и изолация, докато металните електрически кутии се отличават в механична якост и висока температурна устойчивост. Например, в нов проект за зареждане на превозни средства, пластмасова кутия с степен на защита IP67 беше използвана за замяна на традиционния стоманен корпус, намалявайки теглото на оборудването с 65%. В същото време той премина Tüv-сертифициран 1, 000 Тест за термичен цикъл, като потвърждава своята надеждност в екстремни среди от -40 градус ~ 85 градуса.

 

 

2. Анализ на сценария на прилагане: Кога да изберете електрическа пластмасова кутия

 

Анализ на сценария: Кога да изберетеЕлектрическа пластмасова кутия

 

Вътрешни и леки сценарии
Пластмасовите електрически кутии се използват широко за разпределение на веригата и контрол на превключвателя в жилищни и офис сгради1. Изолацията им може да избегне риска от изтичане, а квадратният/кръгъл дизайн (като {86 покритие 6 в резултатите от търсенето) е подходящ за различни нужди от окабеляване.

На открито и тежки среди

 

Пластмасовите електрически кутии, устойчиви на атмосферни влияния, се превърнаха в първи избор за сценарии на открито, като мониторинг на захранването и окабеляването на уличната светлина с тяхната оценка за защита на IP67. Например, прозрачната водоустойчива кутия 13, спомената в резултатите от търсенето, използва дизайн на катарама от неръждаема стомана и може да работи стабилно в среда на -40 степен до 80 градуса.

Специални нужди от индустрията

 

Медицинското оборудване и корпусите на електрическите уреди за хранителни продукти трябва да отговарят на стандартите за опазване на околната среда. ABS разградимата пластмаса 12 в резултатите от търсенето поддържа персонализирани материали за хранителен клас, за да се избегнат рисковете за замърсяване, които могат да бъдат причинени от метални кутии.

 

Водоустойчива и метеорологична устойчивост: основните предимства наПластмасови водоустойчиви кутии
Пластмасовите водоустойчиви кутии постигат дългосрочна защита чрез конструктивен дизайн (като двойно слоево уплътняване на пръстени, заключване на катарама) и оптимизация на материала (като анти-UV добавки). Например:

 

Подземни и подводни приложения: Попълнената с лепило водоустойчиво кръстовище 6 е пълна с епоксидна смола, за да се изолира напълно влагата и е подходяща за сценарии за разклоняване на подземни кабели.

Прозрачен визуален дизайн: Някои модели (като прозрачната водоустойчива кутия в резултатите от търсенето) поддържат наблюдение в реално време на състоянието на вътрешната линия за лесна поддръжка.

 

3. Водоустойчив и устойчив на атмосферни влияния: Основното предимство на пластмасовите водоустойчиви кутии

Пластмасовите водоустойчиви кутии постигат дългосрочна защита чрез конструктивен дизайн (като двойно слоево уплътняване на пръстени, заключване на заснемане) и оптимизация на материала (като анти-UV добавки). Например:

 Подземни и подводни приложения: Попълнената с лепило водоустойчива кръстовища 6 е пълна с епоксидна смола, за да се изолира напълно влагата и е подходяща за сценарии за разклоняване на подземни кабели.

 Прозрачен визуален дизайн: Някои модели (като прозрачната водоустойчива кутия 3 в резултатите от търсенето) поддържат наблюдение в реално време на състоянието на вътрешната линия за лесна поддръжка.

 

4. Персонализирани решения: Гъвкав дизайн, за да отговори на различни нужди

 

Персонализирано решение: Прецизен структурен дизайн и функционална интеграция
Приемайки CAD/CAM интегрирана дизайнерска платформа, тя поддържа разработването на кутии със специална форма с толеранс ± 0. 05 мм. Налично:

 

Персонализиране на нестандартен размер: Покритие на пълен размер от микро сензорна кутия (50 × 50 × 30 мм) до кабинет за промишлено управление (2000 × 1500 × 800 мм), задоволяване на специални нужди на конверторите на вятърната енергия, медицинското ЯМР оборудване и др.

 

Иновативна композитна структура: Дизайн на много кама на дяла (като камера за изолация на постоянен ток/променлив ток на фотоволтаичната кутия), вградена монтажна скоба (съвместима със стандарт VESA), интегриран топлинен разсейващ канал (оптимизация на симулация на CFD)

 

Система за бързо сглобяване: Предварително отваряне на дизайна (поддръжка M 20- M63 кабелен конектор), предварително инсталиране на DIN Rail (35 мм стандартна релса), оформление на анти-мисинсерционното терминал, постигане на 70% подобрение в инсталационната ефективност

 

Персонализирани решения: Процес на материално инженерство и опазване на околната среда
Пробиви на производителността, постигнати чрез технология за промяна на полимерните материали:
Материали на базата на био: Подсилена от пшенична слама ABS (съдържание на слама 30%), якост на опън 45MPa, в съответствие с EN 13432 компостируем стандарт
Специална инженерна пластмаса: PEI (полиетимид) Корпус, устойчив на температура до 200 градуса, преминат UL 746C Дългосрочен теглен тест за стареене (180 градуса × 10, 000 часа)

 

Процес на повърхностно пречистване:
Нано керамично покритие (дебелина {{0}} μm): твърдост hv0. 1 1200, ниво на съпротивление на драскотината 5h
Технология в декорация в моменти (IMD): постигане на метален външен вид, адхезия ASTM D 3359 5 b ниво
Персонализирано решение: Интелигентна интеграция на модула за функции

 

Разширяване на функцията чрез модулна архитектура на дизайна:
Модул за възприемане на околната среда: Интегриран сензор за температура и влажност (точност ± 0. 5 градуса /± 3% RH), Co₂ предавател (0-5000 ppm), сензор за интензивност на светлината (0-200 klux)
Система за комуникационен интерфейс: Стандартна RS485/Modbus RTU, опция Lorawan (разстояние на предаване 15 км), BLE 5. 0 (мрежови мрежи)
Компоненти за защита на безопасността:
Огнена степен: UL94 V -0 материал за забавяне на пламъка (тест за светене на тел 960 градуса)
Дизайн на експлозия: Ex TB IIIC T135 градус DB сертифициран вътрешно безопасен модул
Персонализирано решение: СИСТЕМА ЗА ПЪЛНА ПАКОС
Създайте цифрова персонализирана платформа за доставка, за да постигнете безпроблемна връзка от дизайна до масовото производство:
Анализ на търсенето: Бързо генериране на 3D оферта чрез параметрични инструменти за конфигуриране (като Composer SolidWorks)
Проверка на прототипа:
3D отпечатани проби (SLA летене на лечение, точност ± 0. 05 мм), доставени за 48 часа
Анализът на крайните елементи (ANSYS Workbench) проверява структурната якост (коефициент на безопасност, по -голям или равен на 2,5)
Масова производствена поддръжка:
Дизайн с много кухина (максимум 16 кухини), едногодишен ежедневен производствен капацитет от 5, 000 парчета
Автоматична линия за сглобяване (точност на заключване на винта ± 0. 1n ・ m)
 

Тези персонализирани решения успешно се прилагат за интелигентни терминали за мониторинг на мрежата (Продукти за офериране на държавна мрежа 2025), Системи за управление на батерии за нови енергийни превозни средства (проекти за сътрудничество на CATL), корпуси на медицинско изображения (обединени с изображения за сертифицирани доставчици на здравни грижи) и т.н. Сред тях, защитеният с ESD PC казус, разработен за полупроводник, прехвърлил стандартния PC, разработен за PC Case Semiconductor, разработен PC Case, разработен за Semiconductor Company. постигна повърхностно съпротивление 10⁶Ω и поддържа функционална стабилност при 10kV електростатични условия на разряд.

 

5. Индустрията и бъдещите насоки за развитие

 

Материалните иновации водят до надграждане на производителността

Електрическата кутия на Hyundai Plastic Weathere, която приема четвъртото поколение полимерни композитни материали и постига пробиви на производителността чрез технология за модификация на нано ниво:

 

Водоустойчива ефективност: Силиконов уплътнителен пръстен и двуканална структура на заключване (скорост на компресия 40%) със сертифициране на IP69K, може да издържи 10MPA водно налягане / 80 градуса с висока температура (като сцена на селскостопански машини)

 

Изолационна сила: чиста кутия с облицована с политетрафлуоретилен (обемно съпротивление 10⁸Ω ・ cm), издържаща на 25kV честота на мощността, издържаща на теста за напрежение (в съответствие със стандарта IEC 60664-1)

 

Устойчивост на атмосферни влияния: PC/ABS сплав с възпрепятстван стабилизатор на аминова светлина (като Tinuvin 123), пожълтяващ индекс <3 след 5000 часа QUV ускорено стареене

 

За разлика от тях, металните кутии трябва да се третират с антикорозия на всеки 6 месеца в солени спрей среди (като крайбрежни фотоволтаични инсталации), докато пластмасовите кутии преминават теста за химическа резистентност, сертифициран от UL 746C и могат да издържат на 5% без разграждане след потапяне в разтвор на сярна киселина в продължение на 1000 часа.