Как персонализираните пластмасови услуги за електрически кутии могат да отговарят на нуждите на различните индустрии?

 

1. Тенденция за персонализиране, задвижвана от търсенето на индустрията

2. Основни продукти на продукта и технологични пробиви

3. Анализа на случаите на кандидатстване за кръстосана индустрия

4. Бъдещи тенденции и стойност на клиента

5. Какви са приложенията на услугата за персонализиране на пластмасовата електрическа кутия в областта на индустриалната автоматизация?

 

 

 

 

1. Тенденция за персонализиране, задвижвана от търсенето на индустрията

 

1.1 Прецизно търсене в областта на електронните комуникации

С популяризирането на 5G базови станции и мрежовото оборудване на оптични влакна, електрическата пластмасова кутия трябва да отговаря на характеристиките на високочестотното екраниране на сигнала и компактната адаптация на пространството. Персонализираните услуги реализират търсенето на интеграция на оборудването чрез модулен дизайн (като разделения на отделенията и резервации с много интерфейси) и използват антиелектромагнитни интерференционни материали (като метализирани PC/ABS композитни материали), за да подобрят производителността.

 

1.2 Сурова адаптация на околната среда в новата енергийна индустрия

При сценарии като фотоволтаични инвертори и купчини за зареждане, пластмасовите електрически кутии трябва да имат ниво на защита от IP65 или по -горе, за да се справят с високите температури на открито, ерозията на дъжд и корозията на соления спрей. Персонализираните решения разширяват живота на услугата чрез укрепване на уплътняващата конструкция (като дизайн на слот за силиконов пръстен) и UV-устойчиви материали (като ASA+PC смеси).

 

1.3 Гъвкаво внедряване на оборудване за индустриална автоматизация

За сценарии като PLC контролни шкафове и сензорни корпуси, персонализирани услуги поддържат нестандартни размери, отвори за монтаж на релси и дизайн на бързо отваряне на структурата, за да се адаптират към различни оформления на оборудването. Например, електрическите кутии, устойчиви на експлозия, отговарят на изискванията за безопасност на химическите сценарии чрез увеличаване на дебелината на стената (по-голяма или равна на 3 мм) и използване на материали за пламък-ретардиране (Vo-клас ABS).

 

2. Основни продукти на продукта и технологични пробиви

2.1 Материални иновации и оптимизация на ефективността

Инженерна пластмаса с висока якост: Използване на PC/ABS, найлонови + стъклени влакна и други композитни материали, както с устойчивост на въздействие, така и с стабилност на размерите, подходящи за -40 градус ~ 120 градуса температурен диапазон.
Процес на опазване на околната среда: Подкрепете пламъка без халоген (съвместим със стандарта UL94 V -0) и приложения за рециклируеми материали, отговарящи на тенденцията на производството на зелено.

 

2.2 Структурен дизайн и функционално разширяване

Възможност за бързо отваряне на плесени: Разчитане на 3D печат и технология за резбоване на CNC Precision, пълна доставка на проби в рамките на 7 дни, поддържайте малки партидни пробни производства.
Интелигентна интеграция: Резервирайте слотове за IoT модулни карти, канали за разсейване на топлината и позиции на индикатора за състоянието на LED, за да помогнат на оборудването интелигентни надстройки.

 

2.3 Персонализирана поддръжка на услугата с пълен процес

 

От анализ на търсенето → 3D моделиране → Разработка на плесен → Оптимизация на масовото производство, осигурете едно гише. Типичните случаи включват:
Железопътно транспортно поле: Персонализирани електрически кутии за забавяне на пламъка, нисък дим и нетоксични (LSZH), преминали сертификат за противопожарна защита EN45545.
Корпус на медицински изделия: Използване на антимикробни материали (като AG+ йонно покритие) и лесни за почистване процеси на повърхностно пречистване.

 

3. Анализа на случаите на кандидатстване за кръстосана индустрия

 

3.1 Инфраструктура за интелигентна градска градска

Улична кутия за контрол на светлината
Кутията за управление на уличната светлина е изработена от PC/ABS сплав материал (UL94 V -0 клас на забавяне на пламъка). Чрез двуциркулационната вентилационна система (въздушен вход с прахоустойчива мрежа), оптимизирана чрез симулация на CFD, ефективността на разсейване на топлината се подобрява с 3 0% под нивото на защита на IP65. Слотът за RFID маркер (поддържащ ISO 11784/85 протокол) е запазен отстрани на кутията, който може да обвърже 12 информация за активите, като идентификатор на лампа и местоположение на инсталацията, и да си сътрудничи с проверката на проверката, за да реализира управлението на целия жизнен цикъл. Вградена сензор за температура и влажност (точност ± 0,5 градуса /± 3% RH), когато температурата в кутията надвишава 50 градуса, вентилаторът за охлаждане се стартира автоматично.

Кутия за наблюдение на галерията на подземните тръби
Кутията за наблюдение на галерията на тръбите е изработена от полиетилен с висока плътност HDPE (брегова твърдост D60), а армировъчните ребра с 1,5 пъти по-голяма от стандартната дебелина (якост на компресия 45MPa) се образуват чрез структурна пенообразна технология. Той може да издържи непрекъснато потапяне в 10 метра вода на нивото на защита на IP68. Кутията интегрира модул за откриване на газ (CH4/CO/H2S три параметъра) и сензор за нивото на водата (точност ± 1 mm) и качва данни в платформата за общинска управление в реално време чрез комуникационния модул NB-IOT (обхващащ радиус от 3km). Повърхността е покрита с антибиологично адхезионно покритие (ниво на адхезия 5б), което ефективно се съпротивлява на ерозията на микроорганизмите в подземната среда.

 

3.2 Сценарий за иновации на потребителската електроника

Корпус за съхранение на енергия на открито
Корпусът на съхранение на енергия е изработен от подсилен от въглеродни влакна PC (плътност 1,2 g/cm³), а ултра-тънката дебелина на стената от 1,2 мм се постига чрез формоване на инжектиране във формата (4 0% по-лек от традиционните материали). Гърбът на кутията е проектиран с вълнообразна решетка за разсейване на топлина (ефективната зона за разсейване на топлина се увеличава с 50%), с вграден температурен сензор (точност ± 0,3 градуса) и интелигентен вентилатор за контрол на температурата, който може да контролира температурата на повърхността под 45 градуса при работа при пълно натоварване. Дъното е оборудвано с интерфейс за бърз залив (поддържащ 100A висок ток), който е съвместим с основните фотоволтаични панели и батерии за съхранение на енергия.

 

Жилище за дистанционно управление на БПЛА
Ергономично проектираният корпус за дистанционно управление на БЛА приема TPU меко лепило (твърдост на брега 85A) и технология за формоване на инжектиране на нано. Кривината на повърхността е оптимизирана чрез 3D тест за разпределение на налягането, а дълбочината на текстурата против приплъзване е 0. 2mm (коефициент на триене, по-голям или равен на 0. 8). Той има вграден магнитен индукционен джойстик (точност ± 0. 1 градус) и дисплей на OLED статус (резолюция 240 × 320), а корпусът е преминал 1. 5- тест за капка (IEC 60068-2-32). Страната е интегрирана с порт за бързо зареждане на TYPE-C (поддържа 18W бързо зареждане), а животът на батерията е до 12 часа в температурен диапазон -20 градус ~ 50 градуса.

 

4. Бъдещи тенденции и стойност на клиента

 

4.1 Изграждане на дигитална платформа за персонализиране

Чрез онлайн инструменти за конфигуриране (като параметрична система за избор) клиентите могат да избират персонализирани опции като размер, цвят, печат на лого и др., За да съкрати цикъла на доставка.

 

4.2 Удължаване на услугата за пълно жизнен цикъл

Предоставяйте услуги с добавена стойност като стара трансформация на черупки и подмяна на аксесоари, за да разширите жизнения цикъл на продукта и намаляване на всеобхватните разходи на клиентите.

 

5. Какви са приложенията на услугата за персонализиране на пластмасовата електрическа кутия в областта на индустриалната автоматизация?

 

В контекста на интелигентното производство и промишлеността 4. 0 пластмасовите електрически кутии отговарят на нуждите на взаимосвързаността на оборудването, адаптирането на околната среда и ефективната работа и поддръжка чрез персонализирани услуги. Специфичните приложения са както следва:

 

5.1. Интеграция на разпределената система за управление

Производствените линии за индустриална автоматизация често използват разпределени IO модули.Персонализирани електрически пластмасови кутииможе да постигне:
Модулна инсталация: Поддържа бърза инсталация на DIN релси (35 мм стандартни релси), съвместима с основни модули като Siemens ET 200SP и ABB AC500.
Интеграция с висока плътност: Дизайнът на много кама отделя цифрови/аналогови канали, вграден протектор за пренапрежение (10/350 μs форма на вълната, върхов ток 100ka)
Интелигентна диагностика: Интегрирано напрежение/сензор за ток (точност ± 0. 1% FS), Качване в реално време на състоянието на устройството в PLC системата чрез MQTT протокола.
В определен семинар за заваряване на автомобилни фабрики, персонализирана пластмасова кутия IP67 за защита интегрира 16 цифрови входни и изходни модула и работи непрекъснато за 30, 000 пъти в среда на -10 градус ~ 50 градуса без неуспех, скорост на грешка при грешка <10⁻⁹.

 

5.2 Опаковка за управление на робота

Контролният модул на робота за сътрудничество (COBOT) и AGV CAR трябва да отговаря на следните изисквания:
Дизайн на лекия тегло: PC кутия с въглеродни влакна (плътност 1.2g/cm³), тежи само 1/2 от кутията за алуминиева сплав
Устойчива на въздействието структура: вграден буферен слой на пчелна пита (скорост на абсорбция на енергия, по-голяма или равна на 85%), преминава ISO 13849 PLD механична сертификация за безопасност
Динамично разсейване на топлината: Система за разсейване на топлинната тръба (термично съпротивление {{0}}. 5 градуса /w) с температурен сензор (точност ± 0,3 градуса), поддържайте температурата на модула по -малка или равна на 55 градуса в 24 часа непрекъсната работа
В проект за сътрудничество с роботи персонализираната пластмасова електрическа кутия поддържа защита на IP65 и 100G тест за въздействие и успешно се използва при операции с висока точност на 3C електронни сглобяващи линии.

 

5.3 Защита на оборудването, чувствително към околната среда

Специални сценарии като химикал и преработка на храни изискват кутията да има:
Химическа устойчивост на корозия: Пълна кутия за облицовка на политетрафлуоретилен (дебелина 1 мм), устойчива на силно корозивни среди като аква реджи и хидрофлуородна киселина.

Асептичен дизайн: Антибактериален найлонов материал (съдържание на сребърен йон {{0}}. 8%), повърхността RA по -малка или равна на 0,4 μm огледална обработка, в съответствие с FDA 21 CFR част 177 стандарт
Сертифициране на експлозия: Ex TB IIIC T135 градус DB Сертифицирана вътрешно безопасна кутия, използвана в опасни зони за експлозия на прах (като мелници за брашно)
В фабрика за млечни продукти персонализираната пластмасова електрическа кутия интегрира температурни предаватели и модули за контрол на соленоидните клапани, сертифицирана е IP69K и може да издържи на 120 градуса Steam Sterilization и промиване на воден пистолет с високо налягане.

 

5.4 Edge Computing Terminal Carrier

Индустриалните възли на Интернет на нещата (IIOT) изискват:
Високопроизводително разсейване на топлина: PC-модифицирана с графен PC кутия (термична проводимост 3.5W/M ・ K), с микроаксиален вентилатор (въздушен обем 5CFM)
Поддръжка на мулти-протокол: Интегриран 5G комуникационен модул (Sub -6 GHz честотна лента), OPC UA протокол шлюз, поддръжка на 200Mbps пропускателна способност.

Широко температурна работа: -40 градус ~ 85 градуса Температурен диапазон, преминах IEC 60068-2-14 Цикъл (200 температурни промени)
В горещата работилница на стоманена инсталация персонализираната пластмасова електрическа кутия е оборудвана с модул за изчисляване на ръба за анализ на данните за вибрациите на ролката в реално време, а прогнозната поддръжка намалява престоя на оборудването с 40%.

 

5.5 Оптимизация на бързото внедряване и поддръжка
Оборудването за индустриална автоматизация трябва да отговори на нуждите на бързото итерация и поддръжка:
Дизайн на бързо освобождаване: Магнитен панел (сила на засмукване, по-голяма или равна на 150N) и терминали за бързо пускане (живот на приставката 10, 000 пъти), подмяна на модула за поддръжка в рамките на 3 минути.

 

Визуално управление: Прозрачен прозорец за наблюдение на PC (предавание 92%) с индикатор на LED статус, показване на състоянието на работата в реално време
Проследяване на активи: Лазерно гравиран QR код (ниво на символ C), свързано със системата MES за постигане на проследяване на пълен жизнен цикъл.

В производствената линия на SMT на фабрика за електроника персонализираната пластмасова електрическа кутия съкрати времето за промяна на линията от 45 минути на 12 минути чрез модулен дизайн и намали годишните разходи за поддръжка с 600, 000 Yuan.

Тези персонализирани решения правятПластмасови електрически кутииОсновният носител на системите за индустриална автоматизация. Чрез материални иновации, структурна оптимизация и интелигентна интеграция, като същевременно подобрява надеждността на оборудването, това помага на предприятията да постигнат намаляване на разходите и подобряване на ефективността. Сред тях кутията за защита на ESD, разработена за фабрика за полупроводникови вафли, има повърхностно съпротивление 10⁶Ω и успешно преминава JEDEC JESD 22- A 114- B стандартен тест, осигурявайки безопасното предаване на прецизни електронни компоненти.